ZC機械回轉反吹扁袋除塵器屬外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。低阻、維護簡單、運行可靠等優點，適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于規定。
ZC機械回轉反吹扁袋除塵器由以下四部分組成：
1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀察孔，凈化后出氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、過濾室筒體、含塵氣體進氣口入孔門。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、卸灰閥、支座。
4、反吹風清灰機構：包括旋臂噴口、反吹風機、旋轉減速機構。
反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，反吹風機置于頂蓋，通過中心管與旋臂連接進行閉路反吹。ZC機械回轉反吹扁袋除塵器廣泛用于機械,鑄造、礦山、石子破碎、冶煉、建材、糧食、化工等行業。
ZC機械回轉反吹扁袋除塵器工作原理：
過濾單元：含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。
清灰單元：隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到清灰要求時，可根據實際需要設置清灰間隔時間，啟動反吹風機構工作。這時足夠量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵，旋臂轉動對濾袋逐個反吹，當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構自動停止工作。
反吹機構：為節約反吹風機的動力，減少反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
ZC機械回轉反吹扁袋除塵器技術參數表：
ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器六大特點：
1.按旋風除塵器蝸殼型進口設計外形，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的外形，受力均勻、抗爆性能好。
2.配套高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制。易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.以除塵器的阻力為信號或采用時間控制器，自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低自動調整清灰周期。
5.上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護便捷。
6.除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器房間。
ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器性能：
1.回轉反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算:
F=L/60V（平方米）
公式中：L 通過除塵器的過濾風量（立方米/小時）
V 過濾風速（米/分）
2.過濾風速的選定:對于過濾溫度高（80＜T≤120℃）。濃度高、顆粒細的含塵氣體，建議按低檔負荷運行，采用過濾風速V=1.0—1.5米 P 分，選用A型規格。
對于過濾常溫（t≤80℃），濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按負荷運行，采用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選用B型規格。
3.工作阻力:常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。
對低檔運行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。
對運行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。
4.過濾效率:對煤粉塵及電爐高溫（冷卻到120℃）細金屬氧化物粉塵，排放濃度遠低于排放標準，因此本除塵器能勝任細粉塵的凈化要求。
5.入口溫度：除塵布袋材料采用“208”工業滌綸絨布。根據其熱力性能（耐溫150℃）設計選用時，建議對穩定高溫煙氣入口溫度不_過120℃、對不穩定偶爾出現（時間一般不_過5分鐘）的高溫煙氣；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。
6.濾袋壽命：正常使用壽命不小于1年。
7.防爆措施：當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明。
