【產品介紹】
廢氣催化燃燒設備為防止活性炭堵塞，廢氣進入設備前需增設干式過濾器進行預處理，把廢氣中的雜質及顆粒物進行過濾，確保活性炭的使用壽命。脫附后的氣體經阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化。
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源可以維持正常運行，其工藝流程對有機廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：
1.燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度;
2.起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性;
3.熱量回收率等。當回收熱量過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是經濟的。
催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是經濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃;廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。
【產品優勢】
廢氣催化燃燒設備脫附后的氣體經阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風機排出。
